Für optimierte Lagerungs- und Kommissionierabläufe nach produktspezifischen Strategien setzt die Alfred Kärcher SE & Co. KG im zentralen Logistikzentrum Obersontheim auf unser Warehouse-Management-System PSIwms. Die Effizienz der Auftragskommissionierung konnte seit der Realisierung in 2012 erheblich gesteigert werden.
Branche: Industrie & Produktion
Lagerstandort: Obersontheim, Deutschland
Mitarbeitende: über 15.300 weltweit
"Durchdachte Materialflüsse, modernste Automationssysteme und ein intelligentes Warehouse Management System – mit dem neuen Logistikzentrum wollten wir unsere Kommissionierleistung von früher 750 Auftragspositionen pro Stunde auf 1.500 steigern."
Roland Fahrmeier
Bereichsleiter Logistics Management | Realisierungszeitraum 7/2012
Über 71.000 Ersatzteile und mehr als 6.000 Zubehörartikel lagern im zentralen Logistikzentrum Obersontheim. Von dort versorgt der Reinigungsgerätehersteller seine weltweiten Kunden sowie die mehr als 120 Gesellschaften mit Ersatz- und Zubehörteilen. Die Auftragsdurchführung eines solch vielfältigen Artikelsortiments erfordert von der internen Logistik besondere Effizienz. Doch sowohl die Lagerkapazitäten als auch die angebundenen Logistikprozesse hielten irgendwann mit dem Unternehmenswachstum nicht mehr Schritt. Folglich erarbeitete das Unternehmen gemeinsam mit einem externen Beratungsunternehmen ein neues Lagerkonzept. Zu den Lösungsbausteinen zählten neben einer Standortkonsolidierung, auch die Einführung moderner Prozessautomation und Kommissionierung nach dem Prinzip Ware-zum-Mitarbeiter sowie die Implementierung eines neuen Warehouse-Management-Systems zur Steuerung und Verwaltung der Abläufe.
Erstinstallation: 2012
Realisierte Schnittstellen:
ERP-System (SAP), Versandsystem, Materialflussrechner / Materialflusssystem, Pick-by-Voice, Kommissioniersystem
Das alte Hochregallager (HRL) mit 8.000 Stellplätzen wird heute als Nachschublager genutzt. In 2012 neu entstanden ist ein vollautomatisiertes, fünfgassiges HRL mit 15.400 Palettenstellplätzen sowie einem achtgassigen, automatischen Kleinteilelager mit 85.000 Behälterstellplätzen. Ein Blocklager mit Kapazitäten für 6.500 Stellplätze dient der Kommissionierung von mittelgroßen Artikeln aus Paletten und Gitterboxen. Für Schnelldreher steht ein Breitganglager mit 6.200 Palettenplätzen sowie ein Kommissioniersystem mit 130 Stellplätzen zur Verfügung. Eine Besonderheit ist zudem der zweigassige, shuttlebediente Konsolidierungspuffer mit 5.400 Behälterstellplätzen, wo alle behälterfähigen Auftragspositionen zusammengefügt werden.
Die Bestandsführung und -verwaltung sowie die Steuerung der komplexen Einlagerungs- und Auftragsprozesse übernimmt vollständig PSIwms. Dazu zählen z. B. die Bestimmung der Lagerbereiche und -plätze sowie der Transporteinheit, die Berechnung der Einlagerungswege und -prozesse oder die Übermittlung der Arbeitsaufträge an die Gerätesteuerungen – und zwar auftragsoptimiert. Zur Sicherung der Qualität und Steigerung der Pick-Leistung in der Kommissionierung sind zudem Pick-by-Voice- und Pick-by-Light-Technik eingebunden.
Insbesondere in der Auftragskommissionierung zeigt sich die Koordinations- und Leistungsfähigkeit des Systems: bis zu 17.000 Auftragspositionen/ Tag werden im Ersatzteillager täglich kommissioniert – alle Positionen stehen im Idealfall innerhalb von 2 Stunden zum Versand bereit. Auf diese Weise können heute bis zu 5.000 Pakete täglich das Logistikzentrum verlassen – eine Zahl, mit der die ursprünglich gesteckten Ziele sogar übertroffen wurden.
Die Next.e.GO Mobile SE fertigt mithilfe von Industrie 4.0-Methoden Elektrofahrzeuge, die „praktisch und erschwinglich sein sollen“. Basis hierfür ist eine besonders hohe Agilität in Produktion und Logistik.
Drei Millionen Quadratmeter Lager- und Logistikflächen betreibt FIEGE weltweit. Für die Lagerverwaltung und Prozesssteuerung setzt FIEGE in drei Logistikzentren auf PSIwms
Das Klinikum Nürnberg verfügt über insgesamt 42 Institutionen sowie unterschiedliche interdisziplinäre Zentren. Zwecks Versorgung aller Fachabteilungen und Standorte setzt das Klinikum auf das PSIwms.
Als Hersteller von Dekorationsmaschinen plant, konstruiert und montiert das Unternehmen in seinem Werk in Löhne. Für die reibungslose Abwicklung der Produktionslogistik wird auf PSIwms gesetzt.
Täglich verlassen bis zu 1,5 Mio. Kleidungsstücke das rund 66.000 qm große Vertriebszentrum von LPP. Dahinter steckt eine logistische Meisterleistung, die u.a. durch den Einsatz des PSIwms möglich ist.
Mahr ist Hersteller von Fertigungsmesstechnik. Für die Produktionsversorgung und Versandabwicklung setzt Mahr – angebunden an das ERP-System PSIpenta – auf das PSIwms mit integriertem Staplerleitsystem.
Mister Spex setzt bei der Optimierung seiner Logistikprozesse auf unser WMS. Im Logistikzentrum in Berlin-Siemensstadt steuert PSIwms die gesamte Intralogistik und Produktionsversorgung.
MV WERFTEN betreibt drei Schiffswerften. An den drei Werftstandorten Wismar, Rostock und Stralsund lässt Genting HK Kreuzfahrtschiffe für die zum eigenen Konzern gehörenden Reedereien bauen.
NOSTA Group bietet Logistikdienstleistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – und zwar zu Land, zu Wasser, auf Schienen oder in der Luft. Zur Steuerung der Materialflüsse setzt NOSTA auf PSIwms.
Robert Bosch optimiert mit PSIglobal die vorhandenen Logistiknetze und gestaltet neue Netze. Allein in 2017 erzielte das Unternehmen dadurch Einsparpotenziale im zweistelligen Prozentbereich.
Die Rudolph Logistik Gruppe ist ein international tätiger Logistikdienstleister und setzt für die Bewältigung derer Aufgaben unser PSIglobal in Verbindung mit dem Tender-Management-Modul ein.
Würth Elektronik eiSos entwickelt, fertigt und vertreibt elektronische und elektromechanische Bauelemente für die Elektronikindustrie. Für die Abwicklung der Logistikprozesse wird unser PSIwms eingesetzt.
Würth Elektronik France garantiert eine Lieferung aller Katalogprodukte innerhalb von 48 Stunden. Für die zügige und reibungslose Abwicklung der Logistikprozesse setzt Würth auf das PSIwms.
Für optimierte Lagerungs- und Kommissionierabläufe nach produktspezifischen Strategien setzt Kärcher im zentralen Logistikzentrum Obersontheim auf unser Warehouse-Management-System PSIwms.
Als WMS-Anbieter mit jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir Ihnen mit PSIwms ein flexibles und erprobtes Warehouse Management System. Es ermöglicht Ihnen, Ihre Lager- und Logistikprozesse transparent und effizient zu gestalten. Bereits im Standard unterstützt unser Warehouse Management System (WMS) alle relevanten Lagerformen, -typen und -technologien.
Der Einsatz im produktionsnahen Lager ist ebenso möglich, wie im Versandlager oder Distributionszentrum. Das WMS eignet sich gleichermaßen für kleine bis große und komplexe Lager, das macht aus einer Lagerverwaltungssoftware (LVS) ein intelligentes Warehouse Management System.
Kontaktieren Sie uns, wir helfen Ihnen gerne weiter.
Rüdiger Stauch
Head of Sales
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