Die Next.e.GO Mobile SE fertigt mithilfe von Industrie 4.0-Methoden Elektrofahrzeuge, die „praktisch und erschwinglich sein sollen“. Basis hierfür ist eine besonders hohe Agilität in Produktion und Logistik. Für die nötigen, logistischen Bedingungen und die Umsetzung der disruptiven Planungs- und Produktionsprozesse sorgt ein voll integriertes IT-System aus dem Hause der PSI – und zwar ganz ohne Fließband.
"Die von PSI bereitgestellten Systeme ermöglichen uns eine kosteneffiziente Kleinserienfertigung. Sie unterstützen eine durchgängige, digitale Prozesskette und erlauben es uns die Vorteile der Industrie 4.0 maximal auszuschöpfen."
Ernest Debetes
Vice President Information Technology and Digitalization
10.000 Elektroautos sollen das e.GO Mobile-Werk in den ersten Jahren verlassen. Bis 2021 will das Unternehmen die Anzahl der gefertigten Einheiten verdreifachen: 30.000 könnten dann jedes Jahr aus den Werkhallen rollen. Dieses Ziel setzt in besonderem Maße effiziente und ineinandergreifende Prozesse voraus – sowohl horizontal als auch vertikal. Zumal das Unternehmen nur 17 Arbeitsstunden pro Auto veranschlagt. In der Produktion setzt das Unternehmen daher nicht mehr auf die branchenübliche und recht restriktive Fließbandfertigung, sondern arbeitet mit fahrerlosen Transportsystemen (FTS). Diese steuern frei stehende Arbeitsstationen selbstständig an. Die hierdurch entstandene Wandelbarkeit der Produktion senkt das Investitionsvolumen und verschafft dem OEM eine deutlich höhere Agilität.
Letztlich gelingt auf diese Weise die Fertigung von Losgröße 1 zu den Bedingungen der Serienproduktion. Zur Steuerung der Produktions- und Logistikprozesse setzt das Unternehmen auf einen IT-Partner, der nicht nur die unterstützenden IT-Systeme bereitstellen kann, sondern gleichzeitig für einen hohen Integrationsgrad aller beteiligten Software-Bausteine sorgt.
Realisierte Schnittstellen:
PSIwms: PSIpenta (ERP und MES) über RESTful Webservice
PSI‘s Softwarelösung sichert in Kombination mit ergänzenden IT-Programmen die Serienproduktion der Fahrzeuge ab. Zu den Bausteinen zählen neben dem ERP- und MES-Suite PSIpenta auch das Warehouse Management System PSIwms. Die Prozesse sind von der Konfiguration im WebShop bis hin zur Produktionstechnik im Shopfloor integriert. Die Steuerung der Produktion erfolgt über Workflows, wodurch eine agile und anpassungsfähige Fertigung ermöglicht wird. Das WMS fügt sich dabei nahtlos in die Planungsprozesse (MES- und ERP-Systems) ein und stellt die bedarfsgerechte Ver- und Entsorgung der Transport- und Montagesysteme sicher – vor allem auch zwischen den zwei e.GO-Werken (mittels Kittingund Value-Added-Services oder die zeit- und ressourcenoptimierte Steuerung). PSIcommand steht zudem eine integrierte Lösung für innerbetriebliche Instandhaltung und externe Fieldservice bereit. PSI-Personaleinsatzplanung optimiert e.GO den Einsatz vorhandenen Personals. e.GO Mobile steht so ein durchgängiges IT-System der PSI Software AG zur Verfügung, das als Enabler der agilen, modernen Produktionsweise fungiert.
Die Next.e.GO Mobile SE fertigt mithilfe von Industrie 4.0-Methoden Elektrofahrzeuge, die „praktisch und erschwinglich sein sollen“. Basis hierfür ist eine besonders hohe Agilität in Produktion und Logistik.
Drei Millionen Quadratmeter Lager- und Logistikflächen betreibt FIEGE weltweit. Für die Lagerverwaltung und Prozesssteuerung setzt FIEGE in drei Logistikzentren auf PSIwms
Das Klinikum Nürnberg verfügt über insgesamt 42 Institutionen sowie unterschiedliche interdisziplinäre Zentren. Zwecks Versorgung aller Fachabteilungen und Standorte setzt das Klinikum auf das PSIwms.
Als Hersteller von Dekorationsmaschinen plant, konstruiert und montiert das Unternehmen in seinem Werk in Löhne. Für die reibungslose Abwicklung der Produktionslogistik wird auf PSIwms gesetzt.
Täglich verlassen bis zu 1,5 Mio. Kleidungsstücke das rund 66.000 qm große Vertriebszentrum von LPP. Dahinter steckt eine logistische Meisterleistung, die u.a. durch den Einsatz des PSIwms möglich ist.
Mahr ist Hersteller von Fertigungsmesstechnik. Für die Produktionsversorgung und Versandabwicklung setzt Mahr – angebunden an das ERP-System PSIpenta – auf das PSIwms mit integriertem Staplerleitsystem.
Mister Spex setzt bei der Optimierung seiner Logistikprozesse auf unser WMS. Im Logistikzentrum in Berlin-Siemensstadt steuert PSIwms die gesamte Intralogistik und Produktionsversorgung.
MV WERFTEN betreibt drei Schiffswerften. An den drei Werftstandorten Wismar, Rostock und Stralsund lässt Genting HK Kreuzfahrtschiffe für die zum eigenen Konzern gehörenden Reedereien bauen.
NOSTA Group bietet Logistikdienstleistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – und zwar zu Land, zu Wasser, auf Schienen oder in der Luft. Zur Steuerung der Materialflüsse setzt NOSTA auf PSIwms.
Robert Bosch optimiert mit PSIglobal die vorhandenen Logistiknetze und gestaltet neue Netze. Allein in 2017 erzielte das Unternehmen dadurch Einsparpotenziale im zweistelligen Prozentbereich.
Die Rudolph Logistik Gruppe ist ein international tätiger Logistikdienstleister und setzt für die Bewältigung derer Aufgaben unser PSIglobal in Verbindung mit dem Tender-Management-Modul ein.
Würth Elektronik eiSos entwickelt, fertigt und vertreibt elektronische und elektromechanische Bauelemente für die Elektronikindustrie. Für die Abwicklung der Logistikprozesse wird unser PSIwms eingesetzt.
Würth Elektronik France garantiert eine Lieferung aller Katalogprodukte innerhalb von 48 Stunden. Für die zügige und reibungslose Abwicklung der Logistikprozesse setzt Würth auf das PSIwms.
Für optimierte Lagerungs- und Kommissionierabläufe nach produktspezifischen Strategien setzt Kärcher im zentralen Logistikzentrum Obersontheim auf unser Warehouse-Management-System PSIwms.
Als WMS-Anbieter mit jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir Ihnen mit PSIwms ein flexibles und erprobtes Warehouse Management System. Es ermöglicht Ihnen, Ihre Lager- und Logistikprozesse transparent und effizient zu gestalten. Bereits im Standard unterstützt unser Warehouse Management System (WMS) alle relevanten Lagerformen, -typen und -technologien.
Der Einsatz im produktionsnahen Lager ist ebenso möglich, wie im Versandlager oder Distributionszentrum. Das WMS eignet sich gleichermaßen für kleine bis große und komplexe Lager, das macht aus einer Lagerverwaltungssoftware (LVS) ein intelligentes Warehouse Management System.
Kontaktieren Sie uns, wir helfen Ihnen gerne weiter.
Rüdiger Stauch
Head of Sales
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