Die Würth Elektronik eiSos GmbH & Co. KG entwickelt, fertigt und vertreibt elektronische und elektromechanische Bauelemente für die Elektronikindustrie. Als Teil der Würth-Gruppe, dem Weltmarktführer für Montage- und Befestigungstechnik, versendet sie ihre Bauteile in die ganze Welt. Für die Abwicklung der Logistikprozesse im Zentrallager in Waldenburg setzt Würth Elektronik eiSos auf die Flexibilität des PSIwms.
"Durchdachte Materialflüsse, modernste Automationssysteme und ein intelligentes Warehouse Management System – mit dem neuen Logistikzentrum wollten wir unsere Kommissionierleistung von früher 750 Auftragspositionen pro Stunde auf 1.500 steigern."
Roland Fahrmeier
Bereichsleiter Logistics Management | Realisierungszeitraum 7/2012
Mehr als 30.000 passive Bauelemente für industrielle Anwendungen werden im zentralen Distributionslager in Waldenburg für den weltweiten Versand vorgehalten. Pro Tag kommissionieren die Mitarbeiter durchschnittlich 2.000 Aufträge mit mehr als 4.500 Positionen. Selbstredend, dass effiziente Prozesse hier das A & O sind. Um zukünftig wettbewerbsfähig zu bleiben, reiften somit die Pläne für die Umsetzung eines vollautomatisierten Lagers. Wurde das PSIwms bis dahin für das manuelle, scannergesteuerte Lager eingesetzt, sollte es zukünftig die Basis für die Automatisierung der Logistikprozesse bilden. Angestrebt wurden unter anderem die Integration der Lagerplatz- und Chargenverwaltung sowie eine automatisierte Kommissionierung mit Chargen- und Datecode-Verwaltung nach dem First-in-First-out-Prinzip. Eine weitere Bedingung für die Umsetzung des Projektes: die Neustrukturierung und Automatisierung sollte in mehreren Schritten im laufenden Betrieb vollzogen werden.
Realisierte Schnittstellen:
ERP-System (Alphaplan), Versandsystem (Anton), Materialflussrechner (TGW), Pick-by-Light
Um die Umstellung im laufenden Betrieb möglichst risikofrei durchführen zu können, wurde mithilfe des im PSIwms integrierten Adaptiven Szenario Managements ein Fallback-Szenario aufgestellt. So kann bei Problemen jederzeit auf die alte Konfiguration zurückgewechselt werden. Heute besteht das Lager aus einer automatischen Wareneingangserfassung und einer hochdynamischen Fördertechnik. So läuft die Ware zunächst durch einen Messtunnel, der über den Materialflussrechner alle Messdaten wie Gewicht, Maße und den Barcode an das PSIwms übergibt. An zwanzig Kommissionierstationen werden mit Pick-by-Light- und Pick-to-Light-Systemen jeweils bis zu vier Aufträge parallel bearbeitet. Zudem wurden neue Packplätze geschaffen. Die Packplätze erhalten aus dem PSIwms unter anderem Vorgaben für optimal geschachtelte Verpackungseinheiten. Mit den hinterlegten Stammdaten ermittelt das PSIwms die elektrostatisch empfindlichen Bauteile, die gezielt zu zwei separaten, antistatischen Kommissionierplätzen weitergeleitet werden. Der Lagerprozess wird ferner durch Value Added Services in Form von Hinweistexten unterstützt. Im Rahmen von Aktionen wird der Kommissionierer z.B. auf die Zugabe eines Prospektes hingewiesen + Bestellungen, die genau den eingelagerten Verpackungseinheiten entsprechen, werden über einen Bypass direkt vom Shuttle über eine eigene Förderstrecke zu den Versandbahnen gebracht und belasten so nicht die Kommissionier- und Packplätze.
Die Next.e.GO Mobile SE fertigt mithilfe von Industrie 4.0-Methoden Elektrofahrzeuge, die „praktisch und erschwinglich sein sollen“. Basis hierfür ist eine besonders hohe Agilität in Produktion und Logistik.
Drei Millionen Quadratmeter Lager- und Logistikflächen betreibt FIEGE weltweit. Für die Lagerverwaltung und Prozesssteuerung setzt FIEGE in drei Logistikzentren auf PSIwms
Das Klinikum Nürnberg verfügt über insgesamt 42 Institutionen sowie unterschiedliche interdisziplinäre Zentren. Zwecks Versorgung aller Fachabteilungen und Standorte setzt das Klinikum auf das PSIwms.
Als Hersteller von Dekorationsmaschinen plant, konstruiert und montiert das Unternehmen in seinem Werk in Löhne. Für die reibungslose Abwicklung der Produktionslogistik wird auf PSIwms gesetzt.
Täglich verlassen bis zu 1,5 Mio. Kleidungsstücke das rund 66.000 qm große Vertriebszentrum von LPP. Dahinter steckt eine logistische Meisterleistung, die u.a. durch den Einsatz des PSIwms möglich ist.
Mahr ist Hersteller von Fertigungsmesstechnik. Für die Produktionsversorgung und Versandabwicklung setzt Mahr – angebunden an das ERP-System PSIpenta – auf das PSIwms mit integriertem Staplerleitsystem.
Mister Spex setzt bei der Optimierung seiner Logistikprozesse auf unser WMS. Im Logistikzentrum in Berlin-Siemensstadt steuert PSIwms die gesamte Intralogistik und Produktionsversorgung.
MV WERFTEN betreibt drei Schiffswerften. An den drei Werftstandorten Wismar, Rostock und Stralsund lässt Genting HK Kreuzfahrtschiffe für die zum eigenen Konzern gehörenden Reedereien bauen.
NOSTA Group bietet Logistikdienstleistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – und zwar zu Land, zu Wasser, auf Schienen oder in der Luft. Zur Steuerung der Materialflüsse setzt NOSTA auf PSIwms.
Robert Bosch optimiert mit PSIglobal die vorhandenen Logistiknetze und gestaltet neue Netze. Allein in 2017 erzielte das Unternehmen dadurch Einsparpotenziale im zweistelligen Prozentbereich.
Die Rudolph Logistik Gruppe ist ein international tätiger Logistikdienstleister und setzt für die Bewältigung derer Aufgaben unser PSIglobal in Verbindung mit dem Tender-Management-Modul ein.
Würth Elektronik eiSos entwickelt, fertigt und vertreibt elektronische und elektromechanische Bauelemente für die Elektronikindustrie. Für die Abwicklung der Logistikprozesse wird unser PSIwms eingesetzt.
Würth Elektronik France garantiert eine Lieferung aller Katalogprodukte innerhalb von 48 Stunden. Für die zügige und reibungslose Abwicklung der Logistikprozesse setzt Würth auf das PSIwms.
Für optimierte Lagerungs- und Kommissionierabläufe nach produktspezifischen Strategien setzt Kärcher im zentralen Logistikzentrum Obersontheim auf unser Warehouse-Management-System PSIwms.
Als WMS-Anbieter mit jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir Ihnen mit PSIwms ein flexibles und erprobtes Warehouse Management System. Es ermöglicht Ihnen, Ihre Lager- und Logistikprozesse transparent und effizient zu gestalten. Bereits im Standard unterstützt unser Warehouse Management System (WMS) alle relevanten Lagerformen, -typen und -technologien.
Der Einsatz im produktionsnahen Lager ist ebenso möglich, wie im Versandlager oder Distributionszentrum. Das WMS eignet sich gleichermaßen für kleine bis große und komplexe Lager, das macht aus einer Lagerverwaltungssoftware (LVS) ein intelligentes Warehouse Management System.
Kontaktieren Sie uns, wir helfen Ihnen gerne weiter.
Rüdiger Stauch
Head of Sales
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