Der polnische Bekleidungskonzern LPP, bekannt für die Modemarken RESERVED, Cropp, House, MOHITO oder SiNSAY, hat sich in den letzten 25 Jahren zum größten Bekleidungsunternehmen in Mittel-/Osteuropa entwickelt. Mit dem Ergebnis von mehr als 1.700 Markenläden in 24 Ländern im Jahr 2019. Täglich verlassen bis zu 1,5 Millionen Kleidungsstücke das Vertriebszentrum, das sich über eine Fläche von rund 66.000 Quadratmetern erstreckt. Dahinter steckt eine logistische Meisterleistung, die unter anderem durch den Einsatz des PSIwms möglich ist.
"Mit dem WMS, das alle Abläufe im Distributionszentrum von LPP steuert, sind wir nun in der Lage, hochkomplexe Prozesse zu bewältigen. Das System verwaltet alle Phasen der Warenabwicklung im Lager – vom Empfang und der Verteilung zwischen dem Inlandslager und dem Zolllager, zwischen dem Hochregallager und dem automatischen Lager bis hin zur Sortierung und zum Versand der Waren an die einzelnen Markenläden und Länder. "
Jacek Kujawa
Vice President
Die Zusammenarbeit zwischen LPP und PSI begann 2007. Mit der Implementierung des PSIwms wurde das damals bestehende Distributionszentrum automatisiert und die bis dahin manuell ablaufenden Prozesse optimiert. Im Distributionszentrum integriert ist ein E-Commerce-Lager, für welches PSI eine für die Planung von E-Commerce-Verkäufen optimierte Systemkonfiguration durchführte. Angesichts des dynamischen Geschäftswachstums von LPP entschloss man sich in 2013 für den Bau eines weiteren vollautomatisierten Logistikzentrums. Für LPP war klar, der Schlüssel zum Erfolg und ein wesentlicher Wettbewerbsvorteil ist eine reibungslos funktionierende Logistik, die in puncto Auftragsvorlaufzeiten, Genauigkeit, Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit keine Wünsche offen lässt. Gefragt war zudem eine Lösung, die mehrere Lagerstandorte problemlos abbilden kann und verschiedene Methoden des Wareneingangs und der Warenfreigabe unterstützt – unter anderem das Cross-Docking-Verfahren. Neben diesen allgemeinen Anforderungen, betraf eine wesentliche Herausforderung die Zusammenführung verschiedener Lagerautomationssysteme im PSIwms – denn jede der Lösungen stammt von einem anderen Hersteller. Hinzu kam die Integration von zwei neuen Sortierern sowie einem Miniload-System.
Realisierte Schnittstellen:
ERP (RMS), Shipping Systeme (DPD, DHL, UPS, Schenker), RFID (Checkpoint), Pick-to-light u.a
PSIwms steuert den Warenfluss durch die Integration automatischer Steuereinheiten vollautomatisiert im gesamten Distributionszentrum. Basierend auf Algorithmen für Künstliche Intelligenz optimiert PSIwms die Routen bei der Kommissionierung. Dadurch konnte die Effizienz der Online-Auftragsabwicklung erheblich verbessert werden, was unter anderem auf eine Verkürzung der Kommissionierwege um rund 30 Prozent zurückzuführen ist. Der komplette Lagerprozess basiert auf dem Kartonfluss – die Waren werden in Kartons entgegengenommen und wieder abgegeben. Interne Flüsse basieren entweder auf vollen Kartons (keine Sortierung der Waren) oder auf separaten Produkten (Kartons mit einzel sortierten Produkten). Zu den vom PSIwms abgewickelten Prozessen gehören der automatische und manuelle Wareneingang, die Angabe von Warenlagerorten (oder sofortige Freigabe, wenn der Karton nicht gelagert werden soll) sowie die Kommissionierung, Sortierung, Freigabe und der Versand von Waren. Das System wickelt Palettierungsprozesse und andere manuelle Arbeiten mit Kartons ab, z.B. bei beschädigten Etiketten oder überall dort, wo zusätzliche Arbeit und bestimmte Mehrwertdienste erforderlich sind.
Die Next.e.GO Mobile SE fertigt mithilfe von Industrie 4.0-Methoden Elektrofahrzeuge, die „praktisch und erschwinglich sein sollen“. Basis hierfür ist eine besonders hohe Agilität in Produktion und Logistik.
Drei Millionen Quadratmeter Lager- und Logistikflächen betreibt FIEGE weltweit. Für die Lagerverwaltung und Prozesssteuerung setzt FIEGE in drei Logistikzentren auf PSIwms
Das Klinikum Nürnberg verfügt über insgesamt 42 Institutionen sowie unterschiedliche interdisziplinäre Zentren. Zwecks Versorgung aller Fachabteilungen und Standorte setzt das Klinikum auf das PSIwms.
Als Hersteller von Dekorationsmaschinen plant, konstruiert und montiert das Unternehmen in seinem Werk in Löhne. Für die reibungslose Abwicklung der Produktionslogistik wird auf PSIwms gesetzt.
Täglich verlassen bis zu 1,5 Mio. Kleidungsstücke das rund 66.000 qm große Vertriebszentrum von LPP. Dahinter steckt eine logistische Meisterleistung, die u.a. durch den Einsatz des PSIwms möglich ist.
Mahr ist Hersteller von Fertigungsmesstechnik. Für die Produktionsversorgung und Versandabwicklung setzt Mahr – angebunden an das ERP-System PSIpenta – auf das PSIwms mit integriertem Staplerleitsystem.
Mister Spex setzt bei der Optimierung seiner Logistikprozesse auf unser WMS. Im Logistikzentrum in Berlin-Siemensstadt steuert PSIwms die gesamte Intralogistik und Produktionsversorgung.
MV WERFTEN betreibt drei Schiffswerften. An den drei Werftstandorten Wismar, Rostock und Stralsund lässt Genting HK Kreuzfahrtschiffe für die zum eigenen Konzern gehörenden Reedereien bauen.
NOSTA Group bietet Logistikdienstleistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – und zwar zu Land, zu Wasser, auf Schienen oder in der Luft. Zur Steuerung der Materialflüsse setzt NOSTA auf PSIwms.
Robert Bosch optimiert mit PSIglobal die vorhandenen Logistiknetze und gestaltet neue Netze. Allein in 2017 erzielte das Unternehmen dadurch Einsparpotenziale im zweistelligen Prozentbereich.
Die Rudolph Logistik Gruppe ist ein international tätiger Logistikdienstleister und setzt für die Bewältigung derer Aufgaben unser PSIglobal in Verbindung mit dem Tender-Management-Modul ein.
Würth Elektronik eiSos entwickelt, fertigt und vertreibt elektronische und elektromechanische Bauelemente für die Elektronikindustrie. Für die Abwicklung der Logistikprozesse wird unser PSIwms eingesetzt.
Würth Elektronik France garantiert eine Lieferung aller Katalogprodukte innerhalb von 48 Stunden. Für die zügige und reibungslose Abwicklung der Logistikprozesse setzt Würth auf das PSIwms.
Für optimierte Lagerungs- und Kommissionierabläufe nach produktspezifischen Strategien setzt Kärcher im zentralen Logistikzentrum Obersontheim auf unser Warehouse-Management-System PSIwms.
Als WMS-Anbieter mit jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir Ihnen mit PSIwms ein flexibles und erprobtes Warehouse Management System. Es ermöglicht Ihnen, Ihre Lager- und Logistikprozesse transparent und effizient zu gestalten. Bereits im Standard unterstützt unser Warehouse Management System (WMS) alle relevanten Lagerformen, -typen und -technologien.
Der Einsatz im produktionsnahen Lager ist ebenso möglich, wie im Versandlager oder Distributionszentrum. Das WMS eignet sich gleichermaßen für kleine bis große und komplexe Lager, das macht aus einer Lagerverwaltungssoftware (LVS) ein intelligentes Warehouse Management System.
Kontaktieren Sie uns, wir helfen Ihnen gerne weiter.
Rüdiger Stauch
Head of Sales
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