"Die beleglose Kommissionierung und die neuen IT-Prozesse haben Handhabungsprozesse deutlich vereinfacht, ermöglichen schnellere Durchlaufzeiten und kürzere Anlernphasen der Mitarbeiter."
Kevin Heinemann
Leiter des Logistikzentrums Göttingen
Im zentralen Produktionswerk in Göttingen fertigt Mahr in elf verschiedenen Produktionsbereichen hochpräzise Fertigungsmessgeräte und -systeme, aber auch Kugelführungen, Zahnrad- und Dosierpumpen, die ebenfalls wesentliche Bestandteile des Produktportfolios sind. Das Logistikzentrum ist in zwei Hallenkomplexe unterteilt, in denen mehr als 40.000 Artikel lagern – Rohmaterialien und Halbfertigprodukte. Dafür stehen verschiedene Lagerregalsysteme zur Verfügung, denen für die Auftragsbearbeitung und Kommissionierung unterschiedliche Arbeitsplätze angegliedert sind. Um kreuzende Warenströme zu vermeiden und die einzelnen Prozesse zu beschleunigen, sind die Hallen konsequent jeweils in die Bereiche Produktionslager und Fertigwarenlager aufgeteilt. Pläne für einen weiteren Ausbau der Produkt- und Servicequalität sowie steigende Umsatzziele erforderten schließlich eine optimierte Artikel- und Bestandsverwaltung von Rohmaterialien und Fertigprodukten sowie eine auftrags- und termingerechte Kommissionierung und Tourenplanung – sowohl für die Produktionsversorgung als auch für die Versandabwicklung. Die manuelle Kommissionierung mit Papieraufträgen stieß offenkundig an ihre Grenzen: Die Durchlaufzeiten waren zu lang, der Materialfluss intransparent und nicht steuerbar.
Realisierte Schnittstellen:
ERP-System (PSIpenta), Automatisches Kleinteilelager (SPS), Versandsystem (CS5)
Heute steuert Mahr die Versorgungsprozesse sowie die Auftragsfertigung mit PSIwms, zum Tragen kommen hierbei auch das optimale Zusammenspiel mit dem ERP-System PSIpenta sowie die integrierten Module Leitstand, Cockpit und das Staplerleitsystem für wegeoptimierte Abläufe. Das System schafft eine maximale Transparenz über den Bearbeitungsstatus und die Anlagenauslastungen und ermöglicht eine Erfassung und Ausweisung aller erforderlichen Kennzahlen. Die Umstellung auf permanente Inventur versetzt Mahr zudem in die Lage, Bestände zuverlässig und effizient überwachen und steuern zu können. Bei gegenwärtig 3.500 Kommissionieraufträgen pro Monat kommen die Mitarbeiter im Göttinger Logistikzentrum pro Jahr auf etwa 100.000 Picks für die Produktionsversorgung und den Versand. Damit liegt Mahr deutlich über den vorigen Durchsätzen. Die Prozesse der Auftragsfertigung sind insgesamt schneller und zuverlässiger geworden und Mahr verfügt über eine größere Flexibilität in der Logistik.
Die Next.e.GO Mobile SE fertigt mithilfe von Industrie 4.0-Methoden Elektrofahrzeuge, die „praktisch und erschwinglich sein sollen“. Basis hierfür ist eine besonders hohe Agilität in Produktion und Logistik.
Drei Millionen Quadratmeter Lager- und Logistikflächen betreibt FIEGE weltweit. Für die Lagerverwaltung und Prozesssteuerung setzt FIEGE in drei Logistikzentren auf PSIwms
Das Klinikum Nürnberg verfügt über insgesamt 42 Institutionen sowie unterschiedliche interdisziplinäre Zentren. Zwecks Versorgung aller Fachabteilungen und Standorte setzt das Klinikum auf das PSIwms.
Als Hersteller von Dekorationsmaschinen plant, konstruiert und montiert das Unternehmen in seinem Werk in Löhne. Für die reibungslose Abwicklung der Produktionslogistik wird auf PSIwms gesetzt.
Täglich verlassen bis zu 1,5 Mio. Kleidungsstücke das rund 66.000 qm große Vertriebszentrum von LPP. Dahinter steckt eine logistische Meisterleistung, die u.a. durch den Einsatz des PSIwms möglich ist.
Mahr ist Hersteller von Fertigungsmesstechnik. Für die Produktionsversorgung und Versandabwicklung setzt Mahr – angebunden an das ERP-System PSIpenta – auf das PSIwms mit integriertem Staplerleitsystem.
Mister Spex setzt bei der Optimierung seiner Logistikprozesse auf unser WMS. Im Logistikzentrum in Berlin-Siemensstadt steuert PSIwms die gesamte Intralogistik und Produktionsversorgung.
MV WERFTEN betreibt drei Schiffswerften. An den drei Werftstandorten Wismar, Rostock und Stralsund lässt Genting HK Kreuzfahrtschiffe für die zum eigenen Konzern gehörenden Reedereien bauen.
NOSTA Group bietet Logistikdienstleistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – und zwar zu Land, zu Wasser, auf Schienen oder in der Luft. Zur Steuerung der Materialflüsse setzt NOSTA auf PSIwms.
Robert Bosch optimiert mit PSIglobal die vorhandenen Logistiknetze und gestaltet neue Netze. Allein in 2017 erzielte das Unternehmen dadurch Einsparpotenziale im zweistelligen Prozentbereich.
Die Rudolph Logistik Gruppe ist ein international tätiger Logistikdienstleister und setzt für die Bewältigung derer Aufgaben unser PSIglobal in Verbindung mit dem Tender-Management-Modul ein.
Würth Elektronik eiSos entwickelt, fertigt und vertreibt elektronische und elektromechanische Bauelemente für die Elektronikindustrie. Für die Abwicklung der Logistikprozesse wird unser PSIwms eingesetzt.
Würth Elektronik France garantiert eine Lieferung aller Katalogprodukte innerhalb von 48 Stunden. Für die zügige und reibungslose Abwicklung der Logistikprozesse setzt Würth auf das PSIwms.
Für optimierte Lagerungs- und Kommissionierabläufe nach produktspezifischen Strategien setzt Kärcher im zentralen Logistikzentrum Obersontheim auf unser Warehouse-Management-System PSIwms.
Als WMS-Anbieter mit jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir Ihnen mit PSIwms ein flexibles und erprobtes Warehouse Management System. Es ermöglicht Ihnen, Ihre Lager- und Logistikprozesse transparent und effizient zu gestalten. Bereits im Standard unterstützt unser Warehouse Management System (WMS) alle relevanten Lagerformen, -typen und -technologien.
Der Einsatz im produktionsnahen Lager ist ebenso möglich, wie im Versandlager oder Distributionszentrum. Das WMS eignet sich gleichermaßen für kleine bis große und komplexe Lager, das macht aus einer Lagerverwaltungssoftware (LVS) ein intelligentes Warehouse Management System.
Kontaktieren Sie uns, wir helfen Ihnen gerne weiter.
Rüdiger Stauch
Head of Sales
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